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電池行業采用激光焊接機進行焊接的優勢

2016.04.20   泰德激光

     在現在能源日益緊縮、全球氣候不斷變暖的情況下,現在各國政府都在積極發展電池汽車綠色能源產業。相對于傳統的企業,電動汽車有著噪音小“碳排放”較少的特點,同時還能夠有效的緩解全球石油資源的短缺。雖然電池汽車是近些年非常熱門的話題,但是電池技術的發展,卻經歷了長達十幾年甚至使更長的發展歷程,在我們的身邊,我們隨處都可以看到電池產品的身影。通常我們看到比較多的是采用鋁材外殼的電池,使用鋁材的主要原因還是鋁材相對較輕成本低廉,能夠更容易被消費者所接受。但是鋁材在熱加工領域中屬于比較“頑皮”的分子,由于表面極易形成一層氧化層,該氧化層與母材有著不同的物理性質,所以在切割以及焊接上面依舊是現在加工的技術難點。為了有效的解決這一問題,現在越來越多的電池企業將目光投向了現在的激光加工行業,由于激光加工具有精度高、速度快、穩定性強的眾多特點,所以對于現在的電池行業來說有著重要的意義。

      目前激光焊接主要分為側焊和頂焊,其中側焊的主要好處是對電芯內部的影響小,飛濺物不會輕易進入殼蓋內壁。但由于焊接后可能會導致凸起的情況,而出現了凸起額情況就會對后續的工藝裝配會有些影響,因此側焊對對激光器的穩定性、材料的潔凈度等方面有著極高的要求。所以電池行業的企業在選擇激光設備的時候,不要盲目考慮價格,需要綜合設備的整體性能來進行比較。像泰德激光就一直秉承專業的態度,在給客戶提供激光解決方案的過程中,采用高精密激光元器件,以保證激光加工的最理想效果。而在頂焊的過程中,相對來說對激光焊接機的要求要低一點,相對比較簡單,但也有一些需要注意的地方,一是焊接可能會有少飛濺物進入電芯內,二是殼體前段加工要求高會導致成本問題。所以現在的電池相關企業,在看到激光工藝優勢的同時,也要選擇適合自己產品的激光設備,避免盲目進行價格比較,只有高品質、效果穩定的激光焊接機才能在加工生產中為您實現更高的經濟效應。

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